PP管材擠出成型的時候容易出現哪些問題
作者： 時間：2018-12-08
PP管材作為是一種生活當中經常使用的塑料管材，本身的性能是非常全面的，比如耐腐蝕性，使用時間長等等，為了保證質量在成型的過程當中需要注意哪些事項呢?一起來和PP管材生產廠家來簡單的了解一下吧!
1、PP管材圓周截面壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。PP管材擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差現象。這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。
2、PP管材發脆：原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則PP管材強度降低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料配方。
3、PP管材外表面粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節口模的溫度。口模內表面粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具，修光口模的工作面。
4、PP管材的表面有條紋以及劃痕：成型模具當中的口模表面花生或者是掛料，就應該修光口模工作面，清除殘料，真空定徑套的小圓孔分布不合理或者是孔徑規格不統一，出現微小的條紋，應該改進定徑套抽真空孔的布置。
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